В днешната ера, когато цифровата икономика обхваща света, дигиталната трансформация вече не е изключителна за големите предприятия, а важен път за различни производствени предприятия за оптимизиране на операциите и повишаване на конкурентоспособността. Въз основа на собствената си реалност на развитие, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD изоставя техническите трикове от „висок-енд“, се придържа към принципа „на първо място практичността и-ориентирана към ефективността“ и започва от основни връзки като стандартизация на данни за научноизследователска и развойна дейност, оптимизиране на производствения процес и иновация на модела на управление, и непрекъснато напредва в цифровата трансформация. С практически мерки той постигна стабилно подобряване на качеството на работа, предоставяйки осъществими идеи за цифрово развитие на малки и средни-производствени предприятия.
Цифровизиране на данните за научноизследователска и развойна дейност за поставяне на солидна основа за иновации. В традиционната научноизследователска и развойна дейност начинът, по който чертежите на дизайна се съхраняват разпръснати и техническите параметри се записват ръчно, често води до проблеми като трудно извличане на данни и объркващи версии. Започвайки от стандартизирането на управлението на данни за научноизследователска и развойна дейност, компанията насърчава цифровото надграждане на връзката за научноизследователска и развойна дейност, систематично сортира основни данни като чертежи на продуктов дизайн, параметри на компоненти и доклади от тестове през годините и ги въвежда в основната база данни по категории, реализирайки централизирано съхранение и удобно извличане на данни за научноизследователска и развойна дейност. Чрез унифицирана система за управление на документи, персоналът за научноизследователска и развойна дейност може бързо да търси исторически данни, като избягва неефективна работа като преначертаване на чертежи и многократно тестване на параметри; в същото време е установен механизъм за синхронизиране на актуализацията на данните, за да се гарантира, че информацията за научноизследователска и развойна дейност, получена от различни позиции, е винаги последователна, намалявайки комуникационните грешки.
Вземайки за пример проекта за надграждане на минно вентилационно оборудване, екипът за научноизследователска и развойна дейност бързо извлече параметрите на дизайна и отзивите на клиентите за подобни продукти чрез базата данни и ги оптимизира и подобри в комбинация с изискванията на новите стандарти за безопасност. Цикълът на научноизследователска и развойна дейност, който първоначално отне 2 месеца, беше съкратен на 40 дни; чрез сравнителен анализ на основни данни посоката на подобрение на ключовите компоненти беше точно определена, броят на тестовете беше намален с 15%, а разходите за научноизследователска и развойна дейност бяха ефективно намалени. Дигиталното управление на данните за НИРД, макар и без сложна система за моделиране, на практика подобри ефективността на иновациите и качеството на постиженията.
Дигитализация на производствените процеси за подобряване на оперативната ефективност. За дигиталната трансформация на производствената връзка компанията не въведе сляпо автоматизирано оборудване, а се фокусира върху оптимизирането на процесите и проследяването на данни и използва цифрови средства за решаване на проблеми като хаотично планиране на производството и забавен контрол на напредъка. Беше създадена проста система за управление на производството за въвеждане на производствени планове, спецификация на материалите, изисквания за процеса и друга информация в системата. Ръководителите на производствени екипи могат да проверяват ежедневните производствени задачи чрез компютри или мобилни телефони и да изяснят работния фокус на всяка позиция; в същото време от всеки процес се изисква своевременна обратна връзка за напредъка в системата след завършване, така че мениджърите на производството да могат да разберат динамиката на производството в реално време и бързо да координират корекциите, когато свързването на процеса не е гладко, избягвайки бездействието на работата.
По отношение на управлението на материалите беше създаден механизъм за цифрово записване за-изход и съхранение на суровини и компоненти. Използва се проста регистрация със сканиране на код, за да се замени традиционното ръчно счетоводство, а данните за инвентара се актуализират в реално време, за да се гарантира, че производствените материали и информацията за инвентара са точно съпоставени, което не само избягва недостиг на суровини или натрупвания, причинени от неясна инвентаризация, но също така намалява грешките в ръчното счетоводство. За основното производствено оборудване беше създаден цифров файл за поддръжка за записване на времето за поддръжка на оборудването, условията на повреда и съдържанието на поддръжката. Системата автоматично напомня за редовна поддръжка, за да удължи експлоатационния живот на оборудването. След тези практически цифрови трансформации степента на постигане на производствения план на производствения цех се е увеличила от 85% на 95%, степента на материални отпадъци е намаляла с 10%, а усъвършенстването на управлението на производството е значително подобрено.
Дигитализация на моделите на управление за преодоляване на информационните бариери. Проблемът с „изолираните данни на отдела и комуникацията, разчитащи на хартиени документи“, често срещан в малките и средни-предприятия, някога сериозно засегна оперативната ефективност. Фокусирайки се върху интегрирането на основни данни за управление, компанията изгради проста съвместна офис платформа за свързване на основните бизнес данни на отдели за финанси, продажби, доставки и други. Изоставяйки традиционния начин за предаване на отчети на хартиен носител, различни отдели въвеждат бизнес данни своевременно през платформата. Например, след като отделът по продажбите въведе информацията за поръчката, финансовият отдел може да получи синхронно хода на плащането, а отделът за доставки може точно да свърже търсенето на материали, като реализира еднократно въвеждане на данни и споделяне между множество отдели.
Във финансовия мениджмънт основният финансов софтуер се използва за реализиране на дигитализацията на възстановяването, счетоводството и други процеси, намалявайки времето за циркулация на хартиените ваучери. Цикълът на изготвяне на финансов отчет е съкратен от 10 дни на 5 дни, осигурявайки по-навременна подкрепа на данните за бизнес решения; в управлението на клиентите се създава дигитален клиентски файл, който да записва историята на сътрудничеството на клиента, предпочитанията на търсенето и обратната връзка с услугите. Търговският персонал може бързо да схване информацията за клиента, без да прелиства дебели файлове, което прави комуникацията с клиентите по-целенасочена и скоростта на реакция се увеличава с 30%; в управлението на човешките ресурси дигиталните системи се използват за управление на основна информация като записи за присъствие и обучение на служителите, опростяване на процесите на управление и подобряване на ефективността на работата. Тези основни цифрови приложения ефективно разбиха информационните острови между отделите и направиха управлението по-ефективно и прозрачно.
Дигитализация на процесите на обслужване за оптимизиране на клиентското изживяване. В съчетание с действителните нужди на малки и средни-по големина клиенти за копаене, компанията фокусира цифровизацията на връзката за услугата върху „подобряване на скоростта на реакция и опростяване на комуникационните процеси“ и изоставя сложни платформи за дистанционно наблюдение, за да изгради практичен механизъм за свързване на услуги. Създадена е дигитална книга за обслужване на клиенти за въвеждане на модели на клиентско оборудване, време за инсталиране, цикли на поддръжка и друга информация в системата. Според цикъла на обслужване на оборудването автоматично се генерират напомняния за поддръжка и обслужващият персонал се свързва предварително с клиентите, за да потвърди времето за обслужване, променяйки „ремонт на клиента“ на „проактивно напомняне“.
Миналата година, в отговор на нуждите от поддръжка на оборудването на клиенти в Шандонг, Шанси и други места, сервизният екип планира маршрута за обслужване предварително чрез дигиталната книга и извърши централизирани услуги по поддръжка на-на място, което не само съкрати времето за изчакване на клиента от 3 дни на 1 ден, но и намали разходите за обслужване. В същото време беше създаден канал за бърза обработка на обратната връзка с клиентите. Клиентите могат директно да дават обратна връзка за проблеми чрез WeChat или телефон, а обслужващият персонал да записва и проследява напредъка на обработката в реално време в системата, за да гарантира, че проблемите са решени своевременно. Тези практически мерки за дигитална услуга, макар и без техническа поддръжка от висок клас, непрекъснато подобряват удовлетвореността на клиентите и процентът на обратно изкупуване на клиенти се е увеличил с 20% в сравнение с предходни години.
Ръководителят на компанията каза, че дигиталната трансформация не разчита непременно на високи-технологии и огромни инвестиции. За малките и средни-предприятия основата на действителните нужди и решаването на практически проблеми е в основата. В бъдеще SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
