За производствените предприятия стабилната производствена ефективност и надеждното качество на продукта са основата за стоене на пазара. Въз основа на действителното производство на минно електромеханично оборудване, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD изоставя режима на техническо обновяване на „големи инвестиции и висок риск“, се придържа към принципа на „целенасочено подобрение и повишаване на практическата ефективност“ и насърчава технологичната трансформация от основни връзки като оптимизиране на производствения процес, подобряване на прецизността на оборудването и засилване на контрола на качеството. С видими резултати, той постигна двойни подобрения в производствената ефективност и качеството на продукта, инжектирайки вътрешна мотивация в стабилното развитие на предприятието.
Оптимизирайте производствените процеси, за да преодолеете тесните места в ефективността. При традиционната обработка на минни електромеханични части, проблеми като "повтарящо се затягане в множество процеси и натрупани грешки в размерите" винаги са били ключовите фактори, ограничаващи ефективността на производството. Компанията организира технически гръбнаци и старши техници, за да формира екип за подобряване на процеса, навлезе дълбоко в производствената линия, за да сортира болните точки на всеки процес и формулира целеви планове за подобрение, заменяйки сложните надстройки на оборудването с прости и практични корекции на процеса.
Вземайки като пример обработката на корпуси на редуктори за минно дело, първоначалният процес изискваше три отделни процеса на затягане на „грубо фрезоване - пробиване - финално фрезоване“, което не само отнемаше време-, но и предразполагаше към несъответствия в размерите поради отклонения в позиционирането. Чрез многократни тестове техническият екип проектира интегриран инструмент за позициониране, интегриращ и оптимизиращ процесите на затягане на трите процеса, за да реализира „многократна обработка с едно затягане“. Това не само спестява време за многократно позициониране, но и контролира грешката в размерите в рамките на 0,02 mm. След това подобрение ефективността на обработка на частите се е повишила с 40%, а процентът на дефектите е спаднал от 5% до по-малко от 1%, ефективно решавайки дългогодишните -проблеми с ефективността и качеството.
Надстройте основното оборудване, за да консолидирате производствената основа. Технологичната трансформация не разчита на-оборудване от висок клас, а позволява на съществуващото оборудване да упражнява по-голяма ефективност. Насочвайки се към проблемите с „намалена прецизност и висока консумация на енергия“ на някои основни производствени съоръжения, компанията приема метода на „частично надграждане + прецизна поддръжка“, за да подобри работата на оборудването, като същевременно контролира инвестициите. За ключово оборудване като стругове и фрезови машини, високо-прецизните опори за инструменти и CNC системните аксесоари се сменят, за да се подобри прецизността на обработката на оборудването; прости енергоспестяващи -устройства се инсталират на старо оборудване и работните параметри на двигателя са оптимизирани, за да се намали консумацията на енергия.
В същото време е установена система за отговорност „един човек, една машина“ за оборудването, изясняваща ежедневните отговорности за поддръжка на операторите, като изисква от тях да записват състоянието на работа на оборудването след всяка употреба, а техническият отдел редовно извършва прецизно калибриране и откриване на неизправности на оборудването. Чрез поредица от мерки средният процент на повреда на производственото оборудване на компанията е спаднал от 8 пъти месечно до по-малко от 3 пъти, а ефективното време на работа на оборудването се е увеличило с 25%; прецизността на обработката на ключовото оборудване се е увеличила с 30%. Частите с висока -прецизност, които преди изискваха обработка на външни изпълнители, сега могат да се произвеждат независимо, спестявайки близо един милион юана от разходи за външни изпълнители всяка година.
Засилете контрола на качеството, за да изградите солидна качествена защитна линия. Минното електромеханично оборудване е пряко свързано с безопасността на минното производство и няма място за небрежност в качеството на продукта. Възползвайки се от възможността на технологичната трансформация, компанията подобри „пълната-система за контрол на качеството на процеса, като създаде множество инспекционни възли от въвеждането на суровините до доставката на готовите продукти и гарантира качеството на продукта чрез стандартизирани процеси.
Във връзката за проверка на суровините се въвежда прост спектрален анализатор за бързо откриване на състава на основните суровини като стомана и предотвратяване на неквалифицирани суровини от навлизане в производствената връзка; във връзката за инспекция на процеса е формулирана подробна стандартна оперативна инструкция за инспекция, която изисква инспекторите да инспектират и записват ключовите размери и точността на сглобяване един по един, така че да се реализира проследимостта на проблемите с качеството; във връзката за проверка на готовия продукт е изградена проста платформа за тестване, за да симулира действителните условия на работа в мината, а капацитетът на натоварване и стабилността на работа на оборудването се вземат проби и се тестват, за да се гарантира, че доставените продукти отговарят на изискванията за употреба. Освен това се провеждат редовни срещи за анализ на качеството, за да се обобщят проблемите с качеството в производството и се правят непрекъснати подобрения чрез корекции на процеси и оперативно обучение, образувайки затворен цикъл за подобряване на качеството на „откриване на проблеми - анализиране на причини - разрешаване и подобряване“.
Технологичната трансформация донесе не само подобрени данни, но и повишена увереност на екипа. Днес производственият ред в работилницата е по-подреден, работата на персонала е по-ефективна и разпознаването от клиентите на качеството на продукта продължава да се подобрява. Отговорникът на компанията каза, че в бъдеще тя ще продължи да се придържа към концепцията за „прагматична и прецизна“ технологична трансформация, да се фокусира върху болезнените точки и трудностите в производствената връзка, да натрупва страхотни резултати чрез малки подобрения и иновации и да насърчава стабилното подобряване на производствения капацитет на предприятието и основната конкурентоспособност чрез непрекъсната технологична трансформация, предоставяйки по-надеждни продукти и услуги за минната електромеханична индустрия.
